未来将实现“一键炼钢”
如今，重庆钢铁无论产量规�；故抢笏�，均创下搬迁建厂以来的新高。但李永祥认为，重庆钢铁要实现真正可持续、高质量发展，依然任重道远，“我们近期的主要目标是打牢基础、完善体系、提升能力，追赶行业60分位水平。”
目前，重钢正按照轻重缓急，对一些事关质量、安全的工艺环节和关键领域加大投入，加大信息化、数字化改造力度。
7月2日，重庆钢铁炼钢厂连铸一车间，一台工业机器人正不停地向结晶器内添加�；ぴ�，整个过程中，机器人不断变化位置，确保�；ぴ芄痪�、准确地添加。
炼钢厂党委书记李顺成介绍，过去，添加�；ぴ饕扇斯だ赐瓿�，环境温度高，连续长时间作业，工人难免疲劳，且添加的分量和速度很难掌握均一，易对铸坯质量产生影响，还容易造成浪费。而采用机器人添加�；ぴ�，不但降低了劳动强度和成本，还提升了产品质量。
在炼制6MnDR低温容器板等钢铁的钢厂转炉控制室，记者看到，无论是转炉、挡烟门等大型设备的控制，还是氧气流量控制、测温取样等环节，均由工作人员通过控制室的鼠标、键盘或摇柄来完成。各项工艺参数和现场环境数据，全部实现智能监测。
“2018年以来，我们在炼钢的部分环节逐步实现了数字化、智能化或形成了规划方案。”李顺成表示，该厂正在建立自动炼钢的数学模型，为接下来开展智能化改造做好准备。未来，该厂将实现“一键炼钢”。
重庆钢铁长材厂也正在实施智能化改造。厂长王绍斌举例，过去，产品标牌焊挂都由人工完成，接下来将实现机器人焊挂，扩建棒材生产线，其生产线操作室将从传统生产线的7个操作室变为1个操作室。
6月4日，重庆市政府与宝武钢铁集团签订战略合作框架协议：双方共同支持重庆钢铁转型及长远健康发展，共同推进中国宝武在重庆设立西南地区总部。
在重庆市与宝武集团合作支撑下，重庆钢铁正积极进行智能化全线升级改造，建设自动化、数字化、模型化、可视化和集成化的智能制造体系，实现柔性生产组织、稳定产品质量、动态成本控制，打造西南区域智能示范工厂，以绿色制造、智能制造重塑现代钢厂新形象。